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四辊板带轧机主要用于金属的压延加工,要求轧制后的产品具备尺寸精确、板形好、表面粗糙度好、力学性能好等特点。随着轧制行业向着提高产量、扩大品种、提高精度和自动化程度的方向发展,板带轧机轧制速度不断提高,轧辊轴承的工作环境越来越恶劣,尤其是工作辊辊颈轴承频繁的发热及烧损问题始终困扰着金属板带生产企业。因此根据不同板带轧机工作特点,分析和研究工作辊辊颈轴承对提高轧机运行可靠性,节约成本等方面有重要意义。下文针对现有四辊板带轧机工作辊辊颈轴承的组配情况进行分析。
根据板形控制手段的不同,目前国内具有代表性的四辊板带轧机主要有PC( Paired CrossedRoll)轧机、VC( Variable Crown)轧机、HC(HighCrown) 轧机和CVC( Continuously Variable Crown)轧机。PC轧机又称为轧辊成对交叉轧机。其主要特点为轧辊空间成对交叉,通过调整轧辊轴线交叉角大小,可调节辊缝,实现板形控制。该类型轧机辊缝调节范围最宽,结合强力弯辊力作用,可获得良好的板形,但由于轧辊交叉将产生过大的轴向力,易使轧辊两端推力轴承过早失效,因此应用受到了限制。VC 轧机又称为轧辊凸度可变轧机。其中支承辊由芯轴和外套筒组成,芯轴和外套筒之间有液压腔,通过调整液压腔内的油压改变支承辊辊身凸度,结合工作辊弯辊力的作用,从而达到有效控制板形的目的。由于油压调整较准确、直观,该类型轧机辊身凸度控制能力较好,但由于需要配置专门的压力供油系统而限制了该类型轧机的推广。HC 轧机又称为高性能辊型凸度控制轧机。其工作辊及支承辊辊身可采用圆柱形滚子,主要通过弯辊力的施加以及工作辊或支承辊的轴向抽动来调整辊缝形状。由于该结构改善了工作辊与支承辊间的有害接触部分,充分发挥了弯辊力的作用,大大提高了辊缝的刚度,从而有效控制了板形; 而且由于辊身不带凸度,辊形修磨较为方便,因此国内一般规模厂家都采用该类型轧机。CVC轧机又称为轧辊凸度连续可变轧机。其中工作辊辊身的原始辊型为S形曲线°布置,通过S形轧辊的轴向抽动来改变原始辊缝形状从而控制板形,结合弯辊装置作用,辊缝调节范围更宽,对板形控制能力更强。国内实力比较雄厚的厂家一般采用该类型轧机,例如宝山钢铁公司热轧厂的2050mm 热连轧机组就是该类型。
由于工作辊辊颈轴承空间位置有限,在轴承选型时往往优先考虑采用四列圆锥滚子轴承,该类型轴承空间位置紧凑,且承载能力一般都能够满足轧机正常工作时的设计载荷要求,但是由于对板带表面粗糙度的要求较高,往 往需要对辊面进行修磨,而辊颈部分一般不淬火,表面硬度较低,在支承辊颈对辊面进行修磨时,硬质合金支承易划伤辊颈,造成辊颈的损伤甚至报废。同时为了方便换辊,四列圆锥滚子轴承内径与辊颈往往采用间隙配合,轧制过程中的突然加速和减速容易造成内圈与辊颈之间的相对滑动,从而因辊颈的磨损造成轧辊过早失效甚至报废。
为了消除轧辊修磨时对辊颈的损伤,现有的工作辊辊颈轴承一般采用内圈无挡边的四列圆柱滚子轴承和轴向推力轴承组合的配置,而内圈与辊颈一般采用过盈配合,换辊时可以将轧辊与轴承内圈一起拉出,修磨辊面时还可以支承轴承内圈外径,内圈硬度达58~62HRC,从而消除了对辊颈造成的损伤;同时也杜绝了内圈与辊颈之间的相对滑动,大大提高了轧辊的使用寿命。但是采用四列圆柱滚子轴承,由于对轧辊运行过程中所产生的轴向力缺乏足够的重视,因轴向推力轴承损坏造成四列圆柱滚子轴承及工作辊损伤甚至报废的现象屡见不鲜,故需从轴承选型、组配方面对工作辊辊颈轴承进行深入研究。为了使不同轴承组配对比效果明显,将在相同的轴承空间尺寸下对比不同的轴承组配方案。
式中:f 为辊间摩擦因数; P为轧制力,t;K为系数, K =1-( 1- L θ/ 2 M) ( 2 v +1) / 2; L为工作辊与支承辊接触区长度, mm; M 为工作辊与支承辊接触区半宽处的极限预位移, mm ; ν为轧辊形貌系数; θ为工作辊与支承辊间的交叉角, rad ; F w 为弯辊力, t ; r为压下率 。分别按照常见的轧辊交叉角度( 0.17°) 及最大交叉角度( 0.3°) 计算工作辊轴向力,可得该轧机工作辊辊颈轴承设计输入参数,见表 3 。表 3中轴承转速单位与轧件的出口速度单位不同,可根据实际的工作辊辊身直径和轧件出口速度进行换算 。由表 3可知,常见轴向力和最大轴向力分别为 65.6 kN 和 159. 7kN 。
常见工作辊操作侧辊颈轴承组配方案如图1~ 图4所示。图1~图4的组配方案分别简称方案 1, 2, 3, 4 。各组配轴承在常用载荷条件下的寿命及极限载荷条件下当量载荷与额定载荷的比值见表 4 。注意,表 4中常用当量载荷及极限当量载荷分别指轴承在常用载荷条件和极限载荷条件下的当量载荷,仅 29244DF 轴承指的是当量轴向载荷,其余轴承指的是当量径向载荷; 对于 29244DF 轴承, P max / C 中的 C指 C a ,对于其他轴承指 C r 。