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　　为使已运行40余年的装置保持稳产高产，吉林石化实施了关键设备升级改造。为进一步提升核心设备脱水能力，技术人员通过扩大脱水机返流面积、优化减速机转速等措施，使胶粒含水量下降8%，蒸汽消耗降低5%，实现了增产和提质降耗的目标。此外，技术人员还将湿粉碎设备轴承座优化为剖分式结构，单次维修时间缩短超60%，进一步延长了装置的有效生产时间;使用新型液环真空泵替代老旧往复式真空泵，消除了隐患，保障了单体回收系统稳定运行。